小型液壓打包機很多企業(yè)都會(huì )使用到的一種設備，因為凡是需要打包的時(shí)候都會(huì )使用到這種設備，因此該設備在使用的時(shí)候還是比較容易出現故障的，那么我們該怎樣排除常見(jiàn)的一些故障呢？有哪些方法呢？

小型液壓打包機是打包段一個(gè)很重要的設備，是一個(gè)相對來(lái)說(shuō)技術(shù)含量要高一點(diǎn)的設備，也是一個(gè)很容易出故障的設備，在生產(chǎn)過(guò)程中使用的好壞，和快速的處理出現的故障，直接關(guān)系到打包段的停機率和打包質(zhì)量的好與壞。所以在我們操作打包機的過(guò)程中，必須學(xué)會(huì )怎樣使用好捆扎機，并且能快速的排除打包機機出現的一般性故障。

小型液壓打包機常見(jiàn)故障的排除

1、生產(chǎn)中煙包直接跑過(guò)去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。

2、煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據環(huán)境的溫度的高低適當地在正負10C間調節。溫度過(guò)高造成燙薄后容易斷裂，溫度過(guò)低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會(huì )造成帶子向旁邊滑出，無(wú)法到達標準位置，至使打不上帶。卡帶也是很常見(jiàn)的問(wèn)題，開(kāi)機過(guò)程中，由于操作不當或者帶子不合規格，都會(huì )造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來(lái)，把卡在里面的帶子掏出來(lái)，在用壓縮空氣把殘留的里面的捆扎帶殘余部分和灰塵吹出來(lái)。

小型液壓打包機換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著(zhù)穩定。在捆扎帶還夠打2—3包時(shí)就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來(lái)，擺在旁邊，已利于有一定的時(shí)間把新?lián)Q的捆扎帶換上去，而不影響正常生產(chǎn)。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，通常是打到最后一根為準。例行節約，杜絕浪費。再把新?lián)Q的捆扎帶穿上，完成一次換帶過(guò)程。換上的新帶有時(shí)會(huì )有松緊不勻現象，應及時(shí)調整松緊鈕，直到調到符合工藝標準為準。調捆扎帶要調得適中，太緊容易打不上帶，過(guò)松又不符合工藝要求。必須調在具符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。

小型液壓打包機常見(jiàn)故障的排除方法，本篇文章就為大家介紹到這里了，相信朋友們看完本篇文章之后了解的差不多了。我公司小型液壓打包機生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的小型液壓打包機質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，種類(lèi)齊全，我們奉行好質(zhì)量、用戶(hù)至上的宗旨，竭誠為您服務(wù)。