在全自動(dòng)液壓打包機中，液壓油可謂是不可或缺的一類(lèi)重要工作介質(zhì)。一旦液壓油品質(zhì)難保障，勢必會(huì )直接影響全自動(dòng)液壓打包機的良好工作狀態(tài)和使用壽命，所以，在日常使用液壓油的過(guò)程中，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行處理，具有十分重要的意義。為此，我司現就全自動(dòng)液壓打包機液壓油發(fā)熱的主要原因進(jìn)行深入研究和分析。

導致全自動(dòng)液壓打包機液壓油發(fā)熱的主要原因：

▼油箱容積太小，散熱面積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過(guò)小；

▼選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏加大，兩種情況均能造成油液發(fā)熱；

▼系統管路過(guò)細過(guò)長(cháng)，彎曲過(guò)多，局部壓力損失和沿程壓力損失大，液壓系統中存在多余的液壓回路或多余的液壓元件；

▼液壓系統工作壓力調整得比實(shí)際需要高。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞、泄漏加大而不得已調高壓力才能工作；

▼全自動(dòng)液壓打包機配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過(guò)大，內、外泄漏量大，造成容積損失大，如泵的容積效率下降，發(fā)熱快；

▼元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動(dòng)間的機械摩擦損失大，系統中液壓元件設計結構不合理，制造質(zhì)量差。油液通過(guò)閥后，壓力損失大，內泄漏嚴重；

▼系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，全自動(dòng)液壓打包機停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致油液發(fā)熱；

▼按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在全自動(dòng)液壓打包機工作時(shí)會(huì )有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。液壓系統中液壓元件規則選用不合理。選用閥時(shí)，由于規格過(guò)小，造成能量損失太大而引起系統發(fā)熱，或因發(fā)內流蘇過(guò)高而引起噪聲，選用泵時(shí)泵的流量過(guò)大，則多余的油液從溢流閥溢出而引起發(fā)熱。【具體可參考《一篇文章，帶你簡(jiǎn)單了解全自動(dòng)液壓打包機液壓系統》的相關(guān)內容】

由以上分析研究，不難看出，造成全自動(dòng)液壓打包機液壓油發(fā)熱的因素還是比較多的，為避免此類(lèi)問(wèn)題的再次發(fā)生，還望相關(guān)人員定要在遇到此類(lèi)問(wèn)題時(shí)及時(shí)鎖定問(wèn)題根源所在，并在維修后積極落實(shí)有效防治對策，以保障打包機的正常運轉。